Сочетание смолы и мраморной крошки создаёт прочную поверхность, устойчивую к растрескиванию и сколам. 

Отсутствие микропор делает материал неподверженным грибковым поражениям и упрощает уход

Литьевой мрамор медленно нагревается, но долго сохраняет тепло, что комфортно для принятия ванны

Повреждения (царапины, сколы) можно устранить в домашних условиях

Основа материала, которая придаёт плотность и блеск. Обычно составляет 70–80% состава. Крошку получают из измельчённых мраморных плит, не прошедших проверку на качество, или из производственных отходов. 

 Связующий агент, который объединяет частицы мрамора в монолитную структуру. Используют полиэфирную или эпоксидную смолу (15–20% состава). 

обавляются для придания желаемого цвета или имитации натурального мрамора. 

Защитный наружный слой (1–2% состава), который наносят на форму или готовое изделие. Он улучшает обработку поверхности, делает её более устойчивой к пятнам, царапинам и влаге, придаёт гладкость и глянцевый вид. 
Иногда в состав может включаться кварцевый песок. 

Форму обычно делают из стекловолокна или силикона. От её качества зависит точность размеров, прямолинейность участков и равномерность толщины стенок ванны. 

 Если используется гелькоут, его распыляют или наносят щёткой на внутреннюю поверхность формы. Этот слой станет видимой полированной поверхностью ванны. 

Мраморную крошку, смолу и пигменты смешивают в точном соотношении до получения равномерной консистенции. Получается вязкая смесь, которую можно заливать или впрыскивать в форму.

Приготовленную смесь заливают или впрыскивают в форму. Во время этого этапа удаляют воздушные пузырьки и пустоты — обычно с помощью вибрации или вакуумирования формы. После заполнения формы материал оставляют затвердевать. 

Ванну оставляют в форме для полимеризации смолы. Процесс может проходить при комнатной температуре, но часто его ускоряют с помощью тепла (например, в автоклавах или обогреваемых помещениях). Время отверждения зависит от типа смолы и размера ванны и может составлять от нескольких часов до нескольких дней. 

После полного затвердевания ванну осторожно извлекают из формы, стараясь не повредить поверхность. 

Поверхность ванны полируют для достижения глянцевого покрытия, имитирующего внешний вид натурального мрамора. При необходимости проводят шлифовку или ремонт мелких дефектов. 

Готовая ванна проходит проверку, очищается и упаковывается для транспортировки с использованием защитных материалов (например, пенопласта).